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设备常识
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单机除尘器故障的主要原（yuán）因及解决办法
2020-04-03
1.除尘器布袋破损的主要原因
我（wǒ）们经（jīng）过对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量（liàng）、爆破（pò）强度、断裂强度均在使用范（fàn）围内。同（tóng）时发现除尘布袋破（pò）损部位几乎全在距布袋（dài）口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不（bú）正，造成（chéng）反吹偏斜;另一方面（miàn）是反吹压缩空气压力偏大。 解决措施 (1)单机除尘器进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正（zhèng）常的（de）检修期间内完成。经过研（yán）究决定在布袋内增加（jiā）护套，这种办法简单（dān）易操作，费用比较低（dī）。在之前检（jiǎn）修（xiū）时针对破损较多（duō）的仓和有破损（sǔn）记录的（de）布袋安装了（le）普通白铁皮制作的护套。 (2)反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把（bǎ）布（bù）袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化（huà）进行（háng）调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。 (3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从（cóng）150ms调整为250ms，以减（jiǎn）小喷吹的力度（dù），减少（shǎo）布袋的磨损。 2.提升阀因压缩空气不足跳停,主要有两个原因 (1)储气罐与提升阀之间的油水分离器（qì）因压缩空气脏（zāng）造成滤芯（xīn）堵塞（sāi）; (2)提升阀长时间运行后，密封件磨损（sǔn），造成压缩（suō）空气泄露，致使供气不足。 解决措施 (1)增加一套油水分（fèn）离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗（xǐ）; (2)除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气（qì）压力调节在0.25～0.5MPa之间，保证每个提（tí）升阀（fá）都能够在规定的时间内动作，压力不（bú）宜过（guò）高，否则容易使气缸密封件老化，当漏（lòu）气点增大时，可以（yǐ）适当调高供气压力;保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另（lìng）外，在提升气缸的阀杆处加润滑脂。 除尘器（qì）能负压或正（zhèng）压操作，其本体结构无任何改变，收（shōu）尘效率达99.8%以上（shàng），净化气体含尘浓度（dù）<100mg/m3，本系（xì）列除尘器如用于（yú）寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。除尘器由链传动装置和切（qiē）换脉动阀（fá）组成，采用高压风机反吹清灰，不受气源条（tiáo）件限（xiàn）制，利用阻力自动控制反吹清（qīng）灰节（jiē）约（yuē）能源延长除尘滤袋使用，严寒地区（qū）室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。 |
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