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先鍋(guō)爐除(chú)塵器使用為(wéi)了(le)防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙
2019-11-04
隨著我們的(de)經濟發展快速,我們的生態環境(jìng)也被破壞的厲(lì)害。鍋爐由於燃料都是礦物資源(yuán),而且還沒有對煙氣(qì)處理的結構,因此給環境造(zào)成了嚴重的壓力和影響。再者其性能也比較差,所以(yǐ)也(yě)漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環保認識的不斷提高,很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn),而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器,這樣在環境(jìng)保護中起(qǐ)到了非常好的效果。除塵器在鍋爐設備中的應用確實是一個進步或者說是一個創新,但是(shì)大家在鍋爐除塵器使(shǐ)用方麵還是有很多要注意的(de):先鍋(guō)爐除塵器(qì)使用,為了防止用油點爐時(shí)油煙堵住除塵布袋的空隙,使除塵(chén)器失去除塵的效果,常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走(zǒu)旁路管道。布袋(dài)在使用前需要噴塗,噴塗(tú)前須要開啟(qǐ)引風機,而且在溫度上要(yào)在(zài)40%上麵(miàn),在塗灰要求上也(yě)需要注意,一定不能投入脈衝閥,防止破壞初灰(huī)層。除塵器要想使用,一般在起爐後入口煙氣溫度大於120℃,鍋爐無大油時,就可(kě)以投入除塵器就運行了,這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。除塵器投入運(yùn)行之後,運行人員也要關注其運行情況,尤其認真監視和(hé)比對其參數的變(biàn)化,如果出現異常及時處理,保證其一直在穩定的運行狀態。鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多,使用者(zhě)一定不能馬虎,隻有認真的關注其變(biàn)化,才能抓住其運行的規律。
鍋爐除塵器主要結構組成: 1、箱體(tǐ)部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平台、扶(fú)梯、支腳、進風口、出灰口、保溫(wēn)、彩色(sè)麵板等組成。
3、導流裝置(zhì):采用國際進風方(fāng)式,設(shè)計獨特的煙(yān)氣分配裝置。不(bú)但能有效分配含塵(chén)氣(qì)體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體衝刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用(yòng)壽命。 4、脈衝噴吹係統:反衝氣箱、電磁脈(mò)衝閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。 5、出灰係統由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器確保(bǎo)灰塵具有(yǒu)好的流動性。 6、控製係統主要由脈衝噴吹控製(zhì)儀、MC電(diàn)腦控製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位(wèi)指(zhǐ)示器和測量元件組成。 7、離線保護係統:主要由旁路閥、緊急噴水係統、差壓裝置、料位計、測(cè)溫儀、壓力檢測裝(zhuāng)置(zhì)、脈衝控製儀、濾袋(dài)檢漏裝置等組成。 鍋爐(lú)除塵器停(tíng)機方法: 鍋爐除塵器停機(jī)分為一般停機和長時間停機。 一般(bān)停機方法 在鍋爐正常停爐,鍋爐(lú)除塵器要離線少於5天時,應采用下列停機方法: 1、關(guān)閉自動清灰摸式,這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大(dà)致知(zhī)道停爐時間,應預(yù)先采取停止清灰措施(shī)。通常應力求保持整個鍋爐除塵器的壓差在1000~1250Pa之間,這樣就可以(yǐ)在濾袋上保留一層灰,其後啟(qǐ)動(dòng)時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。 2、當不加煤後,應在鍋爐中燃燒天然氣以清除鍋爐除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續lh。除了(le)定時清除外(wài),還可監(jiān)測SO2。當SO2濃度低於0.25/106時,也可以認為清除已完成。在清除SO2期間,不應當讓(ràng)除塵器的排氣溫度低於115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。 3、在清(qīng)除S02期間應盡力把灰鬥中的灰全部排走。 4、在整個停機(jī)過程中應保持灰鬥(dòu)加熱。 5、停爐,停風機(jī)。 6、打開鍋爐(lú)除(chú)塵器的旁通閥門。 7、關閉鍋爐除塵器所有8個室的出口閥門。 8、關閉鍋爐除塵(chén)器入口蝶閥。但應注意,如果(guǒ)排灰係統還在運行則不應關閉入口蝶閥。因為(wéi)這會在除塵濾袋上造成過大的壓力,將濾(lǜ)袋上的(de)粉塵層拉脫,從而使濾袋受(shòu)潮。 9、鍋爐除塵器應保持旁通狀態,直至準備恢(huī)複(fù)在線,然後即按(àn)“一般啟動(dòng)方法”執行。 10、鍋爐除塵器離線時,應盡力(lì)保持溫度在115℃以上,方可使濾(lǜ)袋得到保護。 |
