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脈衝除(chú)塵器廠家教你如何(hé)現場調試
2019-09-30
脈衝除塵器設備廠家告訴你除(chú)塵器在現場安(ān)裝完成後,在(zài)投運行前必須進行以下(xià)檢驗調試。
1 準備(bèi)與檢查 1.1對照圖紙及規範,檢查全部電控設備、檢測元器件是否安裝完畢,確認具備投運條件。 1.2對照圖紙和規範,檢查全部線(xiàn)路敷設和接線是否正確,確認具備投運條件(jiàn)。 1.3和工藝專業技術人員一起逐項檢查所有用電設備,確認具備送電試運行條件。 1.4檢查所有用電設(shè)備、按圖紙和規範要求須接地的設備及其他設施是(shì)否已可靠接地。 1.5會同前級供電部門一起檢查為除塵供電的電源線路和設備,確認正(zhèng)常電源和備(bèi)用電源均具(jù)備(bèi)投運條件。 1.6會同上位機DCS或(huò)計算機係統管理、技術部門,一(yī)起檢查除塵控製櫃與上位機、DSC或計算機係統之間的硬線連接信號線路和數字通信線路,確認具備投運條件。 2 分項實驗及操作步(bù)驟 除塵(chén)器電控係統在冷態聯(lián)合試驗之前須按如下步驟進行(háng)分項試驗,並做好分(fèn)項試驗記錄及試驗結論: 2.1送電實驗(yàn); 2.2配電櫃 、控製櫃空載試驗(yàn); 2.3各單體設(shè)備手動空負荷試驗; 2.4各單體設備手動負荷試驗; 2.5各單體設(shè)備自動空(kōng)負荷試驗; 2.6各(gè)單體設備自(zì)動負荷試驗(yàn); 2.7一次、二次(cì)儀表(biǎo)的標定試驗(壓力1、壓差、溫度(dù)、料位等); 2.8PLC自動控製程(chéng)序空負荷模擬運行試驗; 2.9PLC自動控製程序負荷模擬運行試驗; 1.10與上位(wèi)機(jī)之間的(de)硬線連接(jiē)信號傳送試驗; 1.11與上位機之間(jiān)的數字信(xìn)號通(tōng)信試驗。 3 冷態(tài)聯合試驗 3.1.1除塵器的冷態聯合試驗必須在下列各項條件滿(mǎn)足後才能組織運行; 3.1.2會同(tóng)有關工藝人員,確(què)認除塵器範圍內(nèi)的全部設備均已(yǐ)具備冷(lěng)態聯合試驗條件。 3.1.3除塵器的附屬設備,包括風機、壓縮空氣氣源(yuán)、供電係統、上(shàng)位監控係(xì)統等已具備冷態聯合試驗條件; 3.2除塵器的冷態聯合試驗必須在統一指揮與協調下進行,各崗位、各設(shè)備點必須由專業人員監事或巡(xún)視,按下列步驟(zhòu)啟動,並做好記錄。 3.2.1啟動電控係統; 3.2.2將設備及閥門控製方式設置為自動方式; 3.2.3將除塵器清灰控製方式設置為(wéi)定時清灰; 3.2.4采用就地方式啟動除塵器; 3.2.5啟動風機。 3.3在冷態(tài)聯合試驗過程中,應密切觀察(chá)除塵器本體及控製係統工作是否正常,與上(shàng)位計算機係(xì)統的硬(yìng)線連接信(xìn)號和(hé)數字通信信號是否正確等(děng)。若發現問題,應立即分析原因,排除解決。 3.4冷態(tài)聯合試驗達到預先設定的時(shí)間和要求後,按下列步驟停機: 3.4.1通知有關部門停止係統風機; 3.4.2采用就地方式停止除(chú)塵器; 3.4.3間隔一段時(shí)間後,再停止電控係統; 3.4.4停機後,通知有關部門冷態聯合(hé)試驗(yàn)結束。 3.5冷(lěng)態聯(lián)合試驗結束(shù)後,應(yīng)對實(shí)驗(yàn)記錄進(jìn)行分析討論,對帶負荷投運過程(chéng)中可能出現的問題進行分析研究,提出對(duì)策。 |
