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脈衝除塵器廠家教你如(rú)何現場調試
2019-09-20
脈衝(chōng)除塵器設備廠家告(gào)訴你除塵(chén)器在現場安裝(zhuāng)完成後,在投運行前必須進行以下檢(jiǎn)驗調(diào)試。
1 準備與檢查 1.1對照圖紙及規範,檢查全部電控設備、檢測元器件是否安(ān)裝完畢,確認具(jù)備投(tóu)運條件。 1.2對照圖紙和規範,檢查全部線路敷設和接線是否正(zhèng)確(què),確認具備(bèi)投運條件。 1.3和工藝專業技術人員一起逐項(xiàng)檢查所有用電設備,確認(rèn)具備送電試運(yùn)行條件。 1.4檢查所有用電設備、按圖紙和規範(fàn)要求須接地的設備及其他設施是(shì)否已可靠接地。 1.5會同前級供電部門一起檢查為除塵供電(diàn)的電源線路和設備,確認正(zhèng)常電源和備用電源均具備投運條件。 1.6會同上位機DCS或計算機係統管理、技術部(bù)門(mén),一起檢查(chá)除塵控製櫃(guì)與上位機、DSC或計算機係統之間的硬線(xiàn)連(lián)接信號線路(lù)和數字通信線路,確認(rèn)具備投運條件。 2 分項實驗及操作步(bù)驟 除塵(chén)器電控係統在冷態聯合試驗之前須按如下步驟進行分項試驗,並做好分項試驗記錄及試驗結論: 2.1送電實驗; 2.2配電櫃 、控製櫃(guì)空載試驗; 2.3各單體設備手動空負荷試驗; 2.4各單體設備手動負荷試驗; 2.5各單體設備自(zì)動空負荷試驗; 2.6各單體設備自動負荷試驗; 2.7一次、二次儀表的標(biāo)定(dìng)試驗(yàn)(壓力(lì)1、壓差、溫度、料位等); 2.8PLC自動控製程序空負荷模擬(nǐ)運行(háng)試驗; 2.9PLC自動(dòng)控製程序(xù)負荷(hé)模擬運行試驗; 1.10與上位機(jī)之間的硬線連接信號傳送試驗; 1.11與上位機(jī)之間的數字(zì)信號通信試驗。 3 冷態聯合試驗 3.1.1除(chú)塵器的(de)冷態聯合試驗必須在下列(liè)各項條(tiáo)件滿足後才能組織運行(háng); 3.1.2會(huì)同有關(guān)工藝人員,確認除塵器範(fàn)圍內(nèi)的全部設備均已具備(bèi)冷態聯合試驗條件。 3.1.3除塵器的附屬設備,包括風機、壓縮空氣氣源、供電係統、上位監控係統等已具備冷態聯合試(shì)驗條件; 3.2除塵器的(de)冷(lěng)態聯合試驗必須在統一指揮與協調下進行,各崗位(wèi)、各設備點必須由專業人員監事或巡視,按下列步驟啟動(dòng),並做好記錄。 3.2.1啟動電控係統; 3.2.2將設(shè)備及閥門控製方式設置為(wéi)自動方式; 3.2.3將除塵器清灰控製方式設置為定時清灰; 3.2.4采用就地方式啟動除塵器; 3.2.5啟動風機。 3.3在冷態聯合試驗過程(chéng)中,應密切觀察除塵器本體及控製係統工作是否正常(cháng),與上位計(jì)算機係統的硬線連接信(xìn)號和數字通信信號是否正確等。若發現問題,應立即分(fèn)析原因,排除解決。 3.4冷態聯(lián)合試驗達到預先(xiān)設定的時間和要求後,按下列步(bù)驟停機: 3.4.1通知有關部門停止係統風機; 3.4.2采用就地方式(shì)停止除塵器; 3.4.3間隔一段時間後,再(zài)停止電控係統; 3.4.4停機後,通知有關部門冷態聯合試(shì)驗結束。 3.5冷態聯合試驗結束後,應對實驗記錄進行分析討論,對帶負荷投運過程中(zhōng)可能出現的問題進行分析研究,提出對(duì)策(cè)。 |
