1.靜（jìng）電除塵器在使用2年後應大修一次，大修包括換鏽蝕或損壞的陰極線，陽極（jí）板和（hé）振打部（bù）件，傳動部件(電機，減速機)，磨損易損（sǔn）件，保溫（wēn）層等。

2.電氣部分的（de）維修和保養應遵循《電氣說明書》。

3.靜電除塵器在使用時（shí），應不（bú）定期小修(利（lì）用工藝生（shēng）產（chǎn）停車機（jī）會)包括：檢（jiǎn）查（chá）陰極（jí）線是（shì）否折斷，陽極板（bǎn）是否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落鬆動現（xiàn）象。檢查分布板孔是（shì）否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有（yǒu）無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打（dǎ）傳動（dòng）裝置，陰極保溫（wēn）箱處密封氈被灰（huī）塵汙染及時換。換損壞的零件，測量設備接地電阻。

4.對於（yú）拉鏈機應經常（cháng）檢查鏈（liàn）條及各（gè）傳動部位，一旦發現有殘缺損傷的機（jī）件（jiàn）(鏈板變（biàn）形，嚴重磨損，鏈條脫落)應及時修複換，如果運一段時間（jiān）後，發現鏈（liàn）條鬆脫，應去掉幾節鏈（liàn）條，或（huò）用星輪張緊裝置調整（zhěng），以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機運（yùn）行平穩，且定期加油潤滑。

5.如排灰係統卸料器和鎖風閥出故障，應及（jí）時割斷高壓電排除（chú）故障後再進（jìn）行生產。

6.陰極線，陽極板，分布板因種種原因造成（chéng）積灰（huī）過厚，超過5～10MM時，應連續振打，如連續（xù）振打無效時（shí），應割斷高壓電進行振打，如斷（duàn）電振打仍（réng）不奏效時因進行人工清灰。

7.檢測靜電除塵器（qì）的壓力，以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力，在設備的使用過程中，進，出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場外部各轉動軸承和（hé）振打傳動（dòng）結構處（chù）應定期加油潤滑。

9.對於鎖（suǒ）風閥和星型給料器根據具體情況，定期給各潤滑點及凸輪，輥子表麵供潤滑脂（zhī），特別（bié）注意各運動件的動作是否協調，有（yǒu）無（wú）錯位，脫落和鬆動（dòng），定期檢查翻（fān）板，葉輪，內襯及其他易磨損情（qíng）況，如已損壞應及（jí）時（shí）換。

10.各發（fā）蘭密封（fēng）聯結部（bù）位，尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風現象（xiàng）。

11.加強對電除塵器管理與（yǔ）監控，做好（hǎo）設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障（zhàng）運行造成故障範圍擴大。，各電場高壓（yā）矽整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做好相應數據記錄和故障記錄。 在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查（chá）一次振打及卸灰傳動機構的運轉（zhuǎn）情況（kuàng）

12.每周清理1次保溫箱、控製櫃內的灰塵，檢查GK板在插（chā）座內是（shì）否牢（láo）固，各線頭連接是否可靠，特別（bié）是振（zhèn）打裝置的陶瓷轉軸，如發現破損應及時換。依據粉（fěn）塵排放情況及時調整時序控製器的工作周期，控製振打頻率（lǜ）；或將陰極振打由自動轉為手（shǒu）動。、高壓絕緣瓷座及矽整流（liú）變壓器輸出端的高壓瓷瓶 

13.注意熱風係統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門開（kāi）度，防止（zhǐ）保溫箱內溫度降低或結露；天熱幹燥時則相反，損壞的應及時換。使用前2h應接通保（bǎo）溫箱內部的電加（jiā）熱器，使箱內構（gòu）件溫度高於煙氣結露點溫度。設備啟動後，要緩（huǎn）慢調（diào）節麵板上（shàng）的旋鈕，使電（diàn）流電壓（yā）慢慢上升，直（zhí）到閃絡控製為佳狀態（tài）。 。對其內部的電加熱管要經常檢查