一.工藝要求
1、安裝風管前，應將（jiāng）圖紙與施工現場進行核對（duì），檢查（chá）能否按設（shè）計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確（què）保（bǎo）風管的間距及直（zhí）線度（dù），並按風管的中心線，找出吊（diào）杆安裝位置， 進行支吊架安（ān）裝；
3、風管係統的各部分尺寸和角度確認準確無誤（wù）後，開始組對安裝，風（fēng）管（guǎn）的連接應平直、不扭（niǔ）曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱（rè）橡（xiàng）膠板，墊片不應（yīng）凸入管內，亦（yì）不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其它有（yǒu）害成（chéng）分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風（fēng）管安裝時，必須保持風管（guǎn）中心線的水平，安裝一段風管後使用水平尺測量（liàng）水平；風管長度超過20m時，必須（xū）設置防晃支架（jià），且每個係統不少於一副；
6、在（zài）風管穿（chuān）過（guò）需要封閉的（de）防火（huǒ）、防爆的（de）牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管（guǎn），其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間（jiān），應（yīng）用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部件及（jí）操作機構的安裝，先檢查閥門外形及（jí）操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門（mén）各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側（cè）應（yīng）至少有350mm的淨空間，以便操（cāo）作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火（huǒ）閥，距離（lí）牆體表麵不應（yīng）大於200mm；
8、防火（huǒ）排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管（guǎn）道式消聲器、消聲器（qì）彎頭、防火閥必須單獨（dú）設置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等級進行嚴（yán）密性檢驗。
二.質量控製要點（diǎn）
1、風管內（nèi）嚴禁有雜物或其它管（guǎn）線（xiàn）穿越，並做好清潔和（hé）保護（hù）工作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶（dài）電體(含承力索,下饋線等)安全間距必（bì）須保持大於230mm,並應嚴格按照限界要求實施；
3、連（lián）接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應的平墊、彈（dàn）墊和螺母；
4、風管法蘭墊片的工作溫度不（bú）小於70℃；對於排煙風（fēng）管法蘭墊片的工作溫度要求不小於250℃；
5、風（fēng）管（guǎn）安裝的水平度允許偏差每米不（bú）應大於3mm，總偏差（chà）不應大於20mm；垂直安（ān）裝垂（chuí）直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大於 20mm；
6、風管（guǎn）在穿過牆體（tǐ）或樓板處不得設置接（jiē）口，風管沿牆體或樓板安裝時（shí），距離牆麵、樓板的間距應大於150mm；
7、風閥的電動執行（háng）機構安（ān）裝必須（xū）可靠固定，嚴禁隨意放置在風管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標誌的箭頭方向必須與受衝擊（jī）波方向一致；
9、現場風管接口的配（pèi）置，不得縮小其有效截麵；
10、、空調風管支吊架應設不燃絕熱墊防止（zhǐ）產生冷橋，絕熱墊應在支吊架製作時（shí）錨固在橫擔上；
11、對係統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析（xī）的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，係統風管的檢測以總管（guǎn）和幹管為（wéi）主。當采用漏光法檢（jiǎn）測係統的（de）嚴密（mì）性時，低壓係統風管以每 10m 接縫，漏光點不大於 2 處，且100m 接縫平均不大於 16處為合格；中壓係統風管每 10m接（jiē）縫（féng），漏光（guāng）點不大於 1 處，且 100m 接（jiē）縫平均不大於 8 處為合格。
三.成品保護措施
1、風管搬運裝（zhuāng）卸應輕拿（ná）輕放，不得（dé）在地麵上拖拽，並避免磕碰，摔絆；不得破壞法（fǎ）蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整；
2、風管（guǎn）吊裝過程中，兩端未連接（jiē）處必須用塑料薄（báo）膜（mó）封住（zhù），風管上風口安裝前同樣需（xū）用塑料薄膜封住，透明膠帶粘（zhān）貼好，以（yǐ）防灰（huī）塵進入；
3、對於穿越設備管理用房風管，穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄膜做好保（bǎo）護，以防土建施工單（dān）位灰料汙染風管；
4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放雜物或站在上麵施工。