共（gòng）板法兰风管制作安装规范有哪些
通风工程在生活中应（yīng）用的越来越多，通风风管的制作安（ān）装也越来越升级（jí），尤其是共板法兰风管，解决了（le）以前传统的风管法兰材料耗损（sǔn）大,费时费工,现场加工不便等缺点，那么共板法兰风管制作安装有哪些呢，接（jiē）下来盛皇通风设备来为您介绍1、共板法兰风管的特点   共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形（xíng）式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。其优点（diǎn）是（shì）节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能（néng）耗,节省运行费用,颇受施工（gōng）企业（yè）欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年{REPLACE}始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的（de）国家标准 GB50243-2002关于《通风与（yǔ）空调工程施工及验收规范》中明确规（guī）定矩形风管可以采（cǎi）用无法兰连接工艺。   

以下（xià）是（shì）共（gòng）板法兰风管具备的优点:   
1.1密封性强,减（jiǎn）少了漏风量,比角钢法兰风管漏风（fēng）率（lǜ）小20%-30%,使运行更加节能。
1.2外型美观（guān）整齐,接头重量轻、省材（cái）料、施工工序简单、节省工时。 
1.3机械化程度高,便于工厂化（huà）生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好,节约安（ān）装工时。 
1.4安装方（fāng）便、快捷,重量轻,减轻工人劳动强度和工时。 
1.5连接件如法兰夹、法兰角码（mǎ）等（děng）能充（chōng）分利用下角料生产（chǎn）,节约原材料,无须购买。
1.6经济效益（yì）显著,连（lián）接风（fēng）管每个（gè）连接接（jiē）头省去了一对法兰及大量的螺栓、铁（tiě）铆钉和油漆,以少量的法兰夹和法（fǎ）兰（lán）角码取代。 1.6.1.节约了（le）角钢、螺栓、油漆和（hé）铁铆钉;  
1.6.2.减少了拧螺栓的数量,节约了工时; 
1.6.3.由于减少了刷漆,减少了对（duì）环境（jìng）的污染（rǎn）,使工作更加环保。

2、共（gòng）板法兰风管（guǎn）的工艺原理   
2.1传（chuán）统（tǒng）的风（fēng）管连（lián）接（jiē）做法是在每节风管两头铆上两（liǎng）片角钢法兰（lán）,这样（yàng）因（yīn）为角钢法兰与风道不是一（yī）次整体成（chéng）型,漏风量大。为减少漏风量（liàng）,我们采用（yòng）机制TFD法兰成型机,在风道上（shàng）直接翻边形成法兰,使法（fǎ）兰与风道形成一个整体,减少传统（tǒng）用角钢法兰人工翻（fān）边造成的工效降低、翻边不均（jun1）匀、翻边与角钢连接（jiē）不紧密、漏风量大、风道重的缺点。  
2.2风道连接是用四个法兰角码及适（shì）量法兰夹（jiá）和四个螺（luó）栓（shuān）将两段风管连接起来,以达到安装目的。减少传统角（jiǎo）钢法兰用螺（luó）栓、拉铆（mǎo）钉、油漆,节约工时和材料。

3、共板法兰风管（guǎn）的施工工（gōng）艺流程及操作要（yào）点 
3.1施工工艺流程（chéng）   施（shī）工准备(结合图纸,查看现场)----绘制加工草图并编（biān）号----剪板下料及剪角----(压筋)----联合角咬口机咬口----TFD共板（bǎn）法兰成形机法兰成型----折弯机折弯----合制风管成型并（bìng）编号----风管调直----法兰（lán）四角插入角码翻边压（yā）牢----填充密封（fēng）胶堵漏----法兰粘贴密封条----检验----根据图纸安装固定支架（jià）及吊筋 ----吊（diào）装风管----连（lián）接风（fēng）管(上紧四个角上的螺栓并用法兰夹将两片法兰扣紧)----风管调平----质检
3.2操作要点  
3.2.1金属共（gòng）板法兰风管制作   
(1)、细读图纸、勘察现场,与（yǔ）其它专业如（rú）空调（diào）水、消防、强弱电（diàn）、给排水（shuǐ）等专业共同确定风管的走向及标高,按系统绘制加工图并编（biān）号。   
(2)、确定（dìng）风（fēng）管所用材料的规格、尺寸,材料厚度见设计图纸,图纸无（wú）规定时,执行（háng）下表(本厚度为最小厚度)表5.2.1材料允许厚度   类别长边尺寸b(mm)   矩形风管中、低压系统 注:不适用（yòng）于地下人防与防（fáng）火（huǒ）隔墙的预埋（mái）管

(3)、材料进场要查验材料质量合格证（zhèng）明文件,性能检测报告并用游标卡尺检（jiǎn）查,注意镀（dù）锌层（céng）的质量,材料最好用卷材,以节省材料。   
(4)、镀锌板开卷并开平,对长边大于630 mm的要压筋加固。   
(5)、用剪板（bǎn）机剪板下料并剪角。剪角时要注意剪角尺寸,不能过大或过（guò）小,过大容易形成漏点;过（guò）小则妨碍咬口。
(6)、联合角（jiǎo）咬口机咬口。咬口时要注意调好咬口尺寸并保证板材平直进入。   
(7)、机制（zhì）TFD法兰成型机（jī）加工法兰。   
(8)、折弯机折弯（wān）。由于折弯时（shí）两端承口翻边已（yǐ）完,为（wéi）尽量减少在折方时将其局部压平修复,具体施工时,将两道承口部分移到折方机边端空档,折方时只压倒一端,这样（yàng）整平工作量就大大减少了。   
(9)、矩形（xíng）风管边长大于630mm,保温风管（guǎn）边长大于800 mm,管（guǎn）段长度大于（yú）1250 mm 或低（dī）压风管单边平面积大于1.2m2,均采取加固措施。  
1)风管的加固可采用楞（léng）筋（jīn）、立筋(边长大（dà）于630 mm,小于1000 mm)、角钢(内、外加固)、扁钢、加固（gù）筋和管内外支撑等形式。2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均（jun1）匀,板面不应有明显的变形。   
3)角钢、加固筋的加固,应（yīng）排列整齐,均匀对称,其高度应小（xiǎo）于或等于风管的法兰（lán）宽度。角钢、加固筋与风（fēng）管的铆接应牢固、间隔（gé）应均匀,不应大于（yú）220mm;两相交处应连接（jiē）成一体。   
4)管内支撑与风（fēng）管的固定（dìng）应牢固,各（gè）支撑点之间或与（yǔ）风管（guǎn）的边沿（yán）或法兰的（de）间距应均匀,不应（yīng）大于950 mm
5)中压系统风管的管段,其长度大（dà）于（yú）1250 mm时,还应有加固框（kuàng）补强（qiáng）措施。   
6)净化空调系统的风管,不要（yào）在管内侧进行加固（gù）处理,应采用三角筋、角钢等进行管外侧加固。
(10)、矩形风管弯管的制作,一般采（cǎi）用曲率（lǜ）半径为一个平（píng）面边长的内外同心弧形弯管,当采用其他形式的弯管,平面（miàn）边长大于500mm时,必须设置弯管（guǎn）导流片。  
 (11)、净化（huà）空调系统风（fēng）管还应符合下列规定   
1)现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮,风管的咬口处、折边和连接等处有损坏时,应做防腐处理。
2)风管所用的螺（luó）栓（shuān）、螺母应采用管材性能匹配,不会产生化学腐蚀的材（cái）料,可采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。   3)制作完成的风管,应进行第二次清洗（xǐ）,经检查达到要求后应及时封口。
3.2.2风（fēng）管成形（xíng） 
(1)、机制（zhì）风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封（fēng）性。   
(2)、风管法兰与法兰间的连接采用TFD法兰角码和法兰夹用榔头轻轻（qīng）敲入法兰角并翻边压牢,再用螺栓固（gù）定,法兰夹（jiá）用板手（shǒu）压紧。通常法兰夹距离法（fǎ）兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长为1500mm的用4个（gè）法兰夹;法兰边长在（zài）900mm—1200mm之间的（de）用3个法兰夹;法兰边长为600mm的用2个（gè）法兰夹;法兰边长在450mm以下的用1个法（fǎ）兰夹（jiá）。(3)、共板法兰风管（guǎn）应在法兰角处,支管与主管连接处的内外（wài）部都进行密封,低压风管应在风管结（jié）合部折叠处的管内40-50mm处密封;法兰密封(橡胶板或闭孔海棉橡胶板（bǎn）3-   5mm)宜安装在靠近法（fǎ）兰外侧或法兰的中（zhōng）间,法兰密封条（tiáo）在法（fǎ）兰端面重合时,合约30-40mm。  
 (4)、共板法兰4个法兰角须用玻璃胶密封防漏（lòu）,联合咬口离法兰（lán）角（jiǎo）下80 mm的地（dì）方须用玻璃胶密封（fēng）防漏,密封胶应设在风管的正压侧。3.2.3检查验收、合格、准予出厂  
 3.2.4现场安装（zhuāng）风管  
 (1)、根据规范要求安装好（hǎo）支架。  
 (2)、组装风管,一般一（yī）次（cì）吊装（zhuāng）10m以内。  
 (3)、将一（yī）段段风管接头连接起来。风管的连接应平直（zhí）、无扭曲（qǔ）。  
 (4)、风（fēng）管法兰垫片的厚度不应小于3mm。
5、质量控制 
  5.1共板法兰风管质量要求按《通风与空调工（gōng）程（chéng）施工质（zhì）量验收规范》GB50243-2002执行。  
 5.2金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应（yīng）符合（hé）设计和现行（háng）国家产品标准的（de）规定。  
 5.3风管的（de）强度应（yīng）满足在1.5倍工作压力下（xià）接缝处无开裂（liè）。  
 5.4展开下料时,应该对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使他们的偏差控制在允许范围内。  
 5.5板料咬口预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度一致。咬口时（shí）,先将木锤将咬口两端中心部位打紧,再沿全（quán）长均匀打实（shí）。5.6矩形风（fēng）管的漏风量应符合以下规（guī）定（dìng）   低压系统风道 QL≤0.1056P0.65   中压系统（tǒng）风道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7风管板材拼接的咬口缝应错（cuò）开,不须有十字（zì）型样接缝。  
 5.8风管与配（pèi）件咬口缝应紧密、宽度应（yīng）一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭（niǔ）曲与翘角;表面应（yīng）平整,凹凸不大于10 mm。  
 5.9风管外径或外边长的允许（xǔ）偏差:当小于或等于300 mm时,为2 mm;当（dāng）大于（yú）或等于300 mm时（shí）,为3 mm;管口平面度（dù）的允许偏差（chà）为2 mm,矩形风（fēng）管（guǎn）两条对角（jiǎo）线长主之（zhī）差不应大于3 mm。  
 5.10风管加固应可靠、整（zhěng）齐、美观,间距（jù）适宜、均（jun1）匀、对称（chēng）。  
 5.11两段风管法兰面必（bì）须粘帖好闭孔海绵橡胶（jiāo）板和密封胶后,再进行连接和紧（jǐn）固四个法兰角上的螺栓。6、效益分析 
  6.1经过测算,每10㎡风道的（de）制作及安装,与传统角钢法兰相比,节约钢（gāng）材 6.3 kg,螺栓（shuān） 50套,铁铆钉0.33 kg,电（diàn）焊条0.5kg,防锈漆（qī） 0.3 kg,人工（gōng）节约（yuē） 1 个工日。  
 6.2采用工厂化生产,制作精度及质（zhì）量更容易控制,降低工（gōng）程造价,减少生产（chǎn）成本。  
 6.3共板式无法兰（lán）连接漏风（fēng）量减少20-40%,大大节约空调运（yùn）行费（fèi）用。  

 6.4剪板下脚料可被再次利用生产角（jiǎo）码及法兰夹（jiá）,减少了材料浪费（fèi）。