共板法蘭風管製作安裝規範有哪些
通風工程在生活中應用的越來越多，通風風管的製作安裝也越來越升級，尤其是共板法蘭風管，解決了以前（qián）傳統的風（fēng）管法蘭材料耗損大,費時費工,現場加工不便等缺點（diǎn），那麽共板法蘭風管製作安裝有（yǒu）哪些呢，接下來盛皇通風設備來（lái）為您介紹1、共板法蘭風管（guǎn）的特點   共板（bǎn）式法蘭風管（guǎn）又稱（chēng）無法蘭風（fēng）管,其製作形式比傳統的矩形風管（guǎn）加工速度更快（kuài）捷、更方（fāng）便。其優點是節省材料,減少工程投資;漏風量小（xiǎo）,降低能耗,節省運行費用,頗受施工企業歡迎（yíng）。美國和歐洲等發達國家從九十年{REPLACE}始采（cǎi）用風管的無法蘭連接,目前此工（gōng）藝已被廣泛應用於各種工程。我國的國家標準 GB50243-2002關於《通風與空調工程（chéng）施工及驗收規範》中明確規定矩（jǔ）形風管可以采用無法蘭連接工藝。   

以下是共板法蘭風管（guǎn）具備的優點（diǎn）:   
1.1密封（fēng）性強,減少了漏風量,比角鋼（gāng）法蘭風管漏風率（lǜ）小20%-30%,使運行更加節能。
1.2外（wài）型美（měi）觀整齊,接頭重量輕、省材料、施（shī）工工序簡單、節省工時。 
1.3機械化程度高,便於工廠（chǎng）化生產,大大（dà）提高了產品精度和製作效率。同時直管（guǎn）段（duàn）產品互（hù）換性好,節約安裝工時。 
1.4安裝方便、快捷,重量輕,減輕工人勞動強（qiáng）度和工時。 
1.5連接件如法蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下角料生產,節約原材料,無須購買。
1.6經濟效益顯著,連接（jiē）風管每個連接接頭省去了（le）一對法蘭及大量的（de）螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取代（dài）。 1.6.1.節約了角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰螺栓的數量,節約了工時; 
1.6.3.由於減少了刷漆（qī）,減少了對環境的汙染,使工作更加環保。

2、共板法蘭風管的工藝原理   
2.1傳統的（de）風管連接做法是在每節風管兩頭（tóu）鉚上兩片角鋼法蘭（lán）,這樣因為角鋼法蘭與風道不（bú）是（shì）一次整體成型,漏風量大。為減少漏風量,我們采用機製TFD法蘭成型機,在風道上直接（jiē）翻（fān）邊形成法蘭（lán）,使（shǐ）法蘭與風道形成一個整體,減（jiǎn）少傳統用角鋼法蘭人工翻邊造成的工（gōng）效降低、翻邊不均勻、翻邊與角鋼連接（jiē）不緊密、漏風量大、風道重的缺點。  
2.2風道連接（jiē）是用四個法蘭（lán）角碼及適量（liàng）法蘭夾和四個螺栓將兩段風管連接起來,以達到安裝目的。減少（shǎo）傳統角（jiǎo）鋼法（fǎ）蘭用螺栓、拉鉚（mǎo）釘、油漆,節約工時和材料。

3、共板（bǎn）法蘭風管的施工工藝流程及操作要點 
3.1施工工藝流程（chéng）   施工準備(結合（hé）圖（tú）紙,查看現場)----繪製加工草圖並編號----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯合角咬口機咬口----TFD共板法蘭成形機法（fǎ）蘭成型----折彎（wān）機折彎----合製風管成型（xíng）並編號----風管調直（zhí）----法蘭四角插入角碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘（zhān）貼（tiē）密封條----檢驗----根據圖紙安裝固定支架及吊筋 ----吊裝風（fēng）管----連接風管(上緊四個（gè）角（jiǎo）上的螺栓並用法蘭夾將兩（liǎng）片法蘭扣（kòu）緊)----風管調平----質檢
3.2操作要點  
3.2.1金屬共板法蘭風管（guǎn）製（zhì）作   
(1)、細（xì）讀圖紙、勘察現場,與其它專（zhuān）業如空調水、消（xiāo）防、強弱電、給排水等專業共同確定風管的走向及標（biāo）高,按係統繪製加工圖並編號。   
(2)、確定風管所用材料（liào）的規格、尺寸,材料厚度（dù）見設計圖紙,圖紙無規定時,執行下（xià）表（biǎo）(本厚度為最（zuì）小厚度)表5.2.1材料允許厚度   類別長邊尺寸b(mm)   矩形風管中、低壓係統 注:不適用於地下人防與防火（huǒ）隔（gé）牆的預埋管

(3)、材料進場要查驗材料質量（liàng）合格證明文件,性能檢測報告並用遊標卡尺檢查（chá）,注意鍍鋅層的質（zhì）量,材料最好用卷材,以節省材料（liào）。   
(4)、鍍鋅板開卷並開平,對長邊大於630 mm的要壓筋加固。   
(5)、用剪板機剪板下料並剪角（jiǎo）。剪角時要注意剪角尺寸（cùn）,不能過大或過小,過大容易形成漏點;過小則妨礙咬（yǎo）口。
(6)、聯合角咬口機咬口（kǒu）。咬口時要注（zhù）意調好（hǎo）咬（yǎo）口尺寸（cùn）並保證板材平直進入。   
(7)、機製TFD法（fǎ）蘭成型機加工法蘭。   
(8)、折彎機折彎。由於折彎時兩端承口翻邊已完,為盡量減（jiǎn）少在折方時將其局部壓平修複,具體施工時,將兩（liǎng）道承口部分移到折方機邊端空檔,折（shé）方時隻壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少了。   
(9)、矩形風管邊長大（dà）於630mm,保溫風管邊長大於800 mm,管段長（zhǎng）度大於1250 mm 或低壓風管單邊平麵積大於1.2m2,均采取加固措施。  
1)風管的（de）加固可采（cǎi）用楞筋（jīn）、立筋(邊長大於630 mm,小於1000 mm)、角鋼(內、外（wài）加固)、扁鋼、加固筋（jīn）和管內外支撐（chēng）等形（xíng）式。2)楞筋或楞線的加固,排列應規則,間隔應均勻,板麵不應（yīng）有明顯（xiǎn）的變形。   
3)角鋼、加固筋的加固,應排列整齊,均勻對稱,其高度應小於或等於風（fēng）管的法蘭寬度。角鋼、加固（gù）筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻,不應大於220mm;兩相（xiàng）交處（chù）應連接成一體。   
4)管內支撐與風管的固定應牢固,各支撐點之間或與風管（guǎn）的邊沿或法蘭的（de）間距應均勻,不應大於950 mm
5)中壓係（xì）統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還應有加固框補（bǔ）強措施。   
6)淨化空調係統的風管,不要在管內側進（jìn）行加固處理（lǐ）,應采用三（sān）角筋、角鋼等進行管外側加固。
(10)、矩形風管彎（wān）管的製作,一般采用曲率半徑為一個平麵邊長的內外同心弧形彎管（guǎn）,當采用其他形式的彎管,平麵邊長大於500mm時,必須設置彎管導流片。  
 (11)、淨化空調（diào）係統（tǒng）風管還應（yīng）符合下列規定   
1)現場應保持清潔,存放（fàng）時（shí）應避免積塵和受潮,風管（guǎn）的（de）咬口處、折邊和連接等處有損壞時,應（yīng）做防（fáng）腐（fǔ）處理（lǐ）。
2)風管所用的螺栓、螺母應采用管材性能匹配,不會產生化學腐（fǔ）蝕的材（cái）料,可采取鍍鋅（xīn）或其他（tā）防腐措（cuò）施,並不得采用抽芯鉚釘。   3)製作（zuò）完成（chéng）的風管,應進行第二次清洗,經檢查達到要求後應及時封口。
3.2.2風管成（chéng）形（xíng） 
(1)、機製（zhì）風管采用聯合角咬口連接,以加（jiā）強風管的（de）密（mì）封性（xìng）。   
(2)、風管法蘭與法蘭間的連接采用TFD法蘭角碼和（hé）法蘭夾（jiá）用榔頭輕輕敲入法蘭角並（bìng）翻邊壓牢（láo）,再用螺栓固定（dìng）,法蘭夾用板手壓緊。通常法蘭（lán）夾距離法（fǎ）蘭（lán）角的尺寸為150mm左右（yòu）,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾;法蘭邊長在900mm—1200mm之間（jiān）的用3個法蘭夾;法蘭（lán）邊（biān）長為600mm的用2個法蘭夾;法蘭邊長在450mm以下的用（yòng）1個法蘭夾。(3)、共板法蘭風管應在法蘭角處（chù）,支管與主管連接處的內外部都（dōu）進行密封,低壓風管應（yīng）在（zài）風管（guǎn）結合部折疊處的（de）管內40-50mm處密封;法蘭密封(橡（xiàng）膠板或閉孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近法蘭外側（cè）或法蘭的中間,法蘭密封條在（zài）法蘭端麵重合時,合約30-40mm。  
 (4)、共板法（fǎ）蘭4個法蘭角須用玻璃膠密封防（fáng）漏,聯（lián）合咬口離（lí）法蘭角下80 mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應設（shè）在風管的正壓側。3.2.3檢（jiǎn）查驗收、合格、準予出廠  
 3.2.4現場安裝風管  
 (1)、根據規範要求安裝好支架。  
 (2)、組裝風管,一般一次吊裝10m以內。  
 (3)、將一段段風管接頭連接起來。風管的連（lián）接應平直、無扭曲。  
 (4)、風管法蘭墊片的厚度不應小於3mm。
5、質量控製 
  5.1共板法蘭風管質量要（yào）求按《通（tōng）風與空調工程施（shī）工質（zhì）量驗收規範》GB50243-2002執行。  
 5.2金屬風（fēng）管的材料品種、規格、性能與厚（hòu）度應符合設計和現行國家產品標準的規定。  
 5.3風管的（de）強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。  
 5.4展開下料時,應該對板料嚴格角方,對每片板料的長（zhǎng）度、寬度以及檢（jiǎn）驗對角線,使他們（men）的偏（piān）差（chà）控製在允許範圍內。  
 5.5板料咬口預留尺寸必須正確,以保證咬（yǎo）口（kǒu）寬度一致。咬口時,先將木錘將（jiāng）咬口兩端中心部位打緊,再沿全長均勻打實。5.6矩形風（fēng）管的漏（lòu）風量應符合以下（xià）規定   低壓係（xì）統風道 QL≤0.1056P0.65   中（zhōng）壓係統風道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管板材拚接的咬口縫應錯開,不須有十（shí）字（zì）型樣接縫。  
 5.8風管與配件咬口縫應緊密、寬度（dù）應一致;折角應平直,圓弧應（yīng）均勻;兩端麵平行。風管無明顯扭曲與（yǔ）翹角;表麵應平整,凹凸不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊長的允許（xǔ）偏差:當小於或等於300 mm時,為2 mm;當大於或（huò）等於300 mm時,為3 mm;管口平麵度的允許偏（piān）差為（wéi）2 mm,矩形風管兩條對角線長主之差不應大於3 mm。  
 5.10風管加固應可靠、整齊、美觀,間（jiān）距適宜、均勻（yún）、對稱。  
 5.11兩段風管法蘭麵必須粘帖好（hǎo）閉孔海綿（mián）橡膠板和密封膠後,再進行連接和緊固四個法蘭（lán）角上的螺栓。6、效益（yì）分析 
  6.1經過測算,每10㎡風（fēng）道的製（zhì）作及安裝,與傳統角鋼法蘭相比,節約鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵鉚釘0.33 kg,電焊條0.5kg,防鏽漆 0.3 kg,人工節約 1 個工日。  
 6.2采用工廠（chǎng）化生產,製作（zuò）精度及質量更（gèng）容（róng）易控製,降低工程造價,減少生（shēng）產成本。  
 6.3共板式無法蘭連接漏風量減少20-40%,大大節約空調運行（háng）費用。  

 6.4剪板下腳料可被再次利用生產角碼及法蘭夾,減（jiǎn）少了材料（liào）浪（làng）費。