如彎頭、三（sān）通、變徑等較少的（de）情況下每米損失4pa左右。
v 如彎頭、三（sān）通、變徑等較多的情（qíng）況（kuàng）下每米損失6pa左右。
管道式（shì）布風口是集風口、送（sòng）風管道、靜壓（yā）箱、保溫（wēn）材（cái）料、風閥等功能為（wéi）一體的（de）中央空調末端（duān）送風係統。
管道式（shì）布風口在沿管長方向上還有（yǒu）由（yóu）於（yú）摩擦阻力和局部（bù）阻力造（zào）成的壓力損失。因為壓力損失與風速成正比關係，當（dāng）氣流沿管（guǎn）長（zhǎng）方（fāng）向（xiàng）風速越（yuè）來越小時，阻力損失也不斷下降。與此同時，風管個標準件以及出風口也存在（zài）局部阻力損失（shī）。管道（dào）式布風（fēng）口送風係（xì）統以直管為主，係統中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為主，空氣橫（héng）斷麵形狀不變的管道內流動時的（de）沿程摩擦阻力按下式計算：
——摩擦（cā）阻（zǔ）力係數；
——風管（guǎn）內空氣的平均流（liú）速（sù），m/s；
——空氣的密度，kg/m3；
——風管長度，m；
——圓形風管直徑（內徑（jìng）），m；
摩擦阻力係數 是一（yī）個不定值，它與空氣在風管（guǎn）內的流動狀態和風管管壁的粗糙度有關。
根據對纖維（wéi）材料和管道式布風口的綜合性研（yán）究得到（dào）摩擦阻力係（xì）數 不大於0.024（鐵皮風管大約0.019），由（yóu）於管道（dào）式布風口延長度方向上都有送風孔，管內平均風速就是風管入口速度的1/2。由（yóu）此可見 ，管道式（shì）布風口的延程損失比傳統鐵（tiě）皮風管要小的多。
部（bù）件局部壓損計算
當管道（dào）式布風口（kǒu）內氣（qì）流通（tōng）過彎頭、變徑、三通等等部（bù）件時，斷麵或流向發生了變化，同傳統風管一樣會產生相應的局部（bù）壓力損失：
Z：局部壓力損失（shī）（pa）
ξ：局部阻力係數（主要由試驗測得，同傳統風管中類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了減少管道式布風口的局部損失，我們（men）通常進行一定的優化設計：
1． 綜合多種因素選擇管（guǎn）經，盡量降低管道（dào）內風速。
2． 優化異形部件設計，避免流向改變過急、斷（duàn）麵變化過快。
根據實際工程經驗，我們總結出各種管道式布風口（kǒu）部（bù）件的局部阻（zǔ）力值（風速＝8m/s），如下表：
例如：某超市壓損計算說明
對於該超市，AHU 空調箱風量為36000CMH，選取編（biān）號AHU-14號空調箱係統，主管尺（chǐ）寸為2000*610mm，共有5支支（zhī）管，支管管徑為559mm。選取最長不利環路25米主管+20.6米（mǐ）支管作為計算依據；
沿程阻力損失（shī）計算：
主管：25米， 2000*610mm，當量直徑 ，
支管道：20.6米， 559mm，，
局部阻力損失計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對於變徑三通取20Pa.
最長不利環路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布風口尤其是直管係（xì）統的沿（yán）程（chéng）阻力損失非（fēi）常（cháng）小，一般不（bú）會超過靜壓複得的值，所以在粗算時基（jī）本（běn）可以忽略不計！
首先把矩形風管（guǎn）轉換成當量（liàng）的（de）圓形風管。
截麵積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平（píng）方米)，矩形風管的截麵（miàn）積（jī）為0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方。
計算風機全壓：
已知每層樓高為3米，共六層（céng）高，故管道總長約為18米，風量為5000立方米/每小時，根據上（shàng）述條件首先計算（suàn）風速。
風速=風量/(半徑*半徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每（měi）米（mǐ）管道的沿程摩（mó）擦（cā）阻力（lì）：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩（mó）擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程摩擦阻力（lì）(Pa)；L-管道長度(m))；√-開平方；λ-管道阻力（lì）係數。