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公司新聞
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風管加工製作（zuò）打（dǎ）造全（quán）新的低碳生活
2026-01-12
一、 選材低碳化：從源頭把控綠色屬性
優先選用環保低碳原材料 摒（bìng）棄高能（néng）耗、高（gāo）汙（wū）染（rǎn）的傳統材料（liào），優先選擇可回收、低排放、輕量化的風（fēng）管基材。例如（rú），熱鍍鋅鋼板相比普通鋼板（bǎn），防（fáng）腐性能更強，使（shǐ）用壽命（mìng）可延長至 20 年以上，減少因頻繁更換產生的材料浪費；玻璃鋼風管采用環保樹脂與無堿玻璃纖維製（zhì）作，生產過（guò）程碳排放遠低於傳統金屬風管，且隔熱性能優異，能降低通風係統的冷量 / 熱量損耗（hào）。 對於（yú）淨化空調等特殊場（chǎng）景，可（kě）選用（yòng）鋁箔（bó）複合酚醛（quán）風管，其（qí）主材酚醛（quán）泡沫由可再生（shēng）原料製成，兼具保溫、防火、隔音（yīn）功（gōng）能，無需額（é）外（wài）加裝保溫層，減少（shǎo）材料疊加帶來的資源消耗。 推行材料輕量化（huà）設計 依據通風（fēng）係統的壓力等級，精（jīng）準計算板材厚度，避免 “厚料薄（báo）用” 的過度用材現象。例如，低壓風管可采（cǎi）用 0.5-0.8mm 的鍍鋅（xīn）鋼板，中壓風管選用（yòng） 1.0-1.2mm 板材（cái），在滿足強度要求的前提下，最大限度減少鋼材使用量。同（tóng）時，采用（yòng）薄（báo）壁不（bú）鏽鋼風管替代傳統厚重碳鋼風管，重量減輕 30%-50%，不僅（jǐn）降低原材料開采與加工的碳排放（fàng），還能減少運輸與安裝過程中的（de）能耗。 二、 工藝低碳化：優化加工流程實現節能減耗 采用高精度數字化加工技術 傳統風管加工依賴人工（gōng）放樣、切割，材料利（lì）用（yòng）率僅為 70%-75%，且誤差大、返工率高。引入CAD 數（shù）字化放樣係統 + 數控切割（gē）設備（bèi），通過電（diàn）腦精準排版，實現 “套料切割”，將材料利用率提升至 90% 以上，大幅減少邊角廢料產生。數控咬口機、折彎機替代（dài）人工（gōng）操作，不僅提升加工精度，還能降低人力能耗，同時避免因人（rén）工失誤導致的材料浪費。 推廣無（wú）廢少廢加工工藝 摒棄高汙染的焊（hàn）接工藝，優先采用咬口連接、共板法蘭連接等無焊工藝。咬口連接無需（xū）焊條（tiáo）、焊絲，避免焊接過程中產生的煙塵、有（yǒu）害（hài）氣體排（pái）放；共板法（fǎ）蘭工（gōng）藝省去角鋼法蘭的製作環節，減少鋼材消耗的同時，降低切割、焊接等工序的能耗。對於必須焊接的場景，采（cǎi）用二氧（yǎng）化碳氣體保護焊替代傳統電弧焊（hàn），焊接效率提（tí）升 2 倍，能耗（hào）降低 30%，且焊接煙塵排放量減少 60% 以上。 |
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